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壓縮空氣站高能耗的原因分析

壓縮空氣是工業(yè)上常用的環(huán)保動力源,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、國防、科技等領(lǐng)域。根據(jù)中國能源基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)化委員會的相關(guān)統(tǒng)計,空氣壓縮機年耗電量約占全國總發(fā)電量的6%~9%,2018年全國空氣壓縮機耗電量約為4200億千瓦小時,其中有效能耗僅占66%,其余34%(約1420 4億千瓦小時,相當(dāng)于1 5個三峽大壩的年總發(fā)電量)被浪費。

來源: 瑞澤能源 發(fā)布時間: 2021-05-11 08:51:14 瀏覽次數(shù):

  壓縮空氣是工業(yè)上常用的環(huán)保動力源,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、國防、科技等領(lǐng)域。根據(jù)中國能源基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)化委員會的相關(guān)統(tǒng)計,空氣壓縮機年耗電量約占全國總發(fā)電量的6%~9%,2018年全國空氣壓縮機耗電量約為4200億千瓦小時,其中有效能耗僅占66%,其余34%(約1420.4億千瓦小時,相當(dāng)于1.5個三峽大壩的年總發(fā)電量)被浪費。

  一般認(rèn)空氣壓縮站房的能耗成本占工廠運營成本的20%左右,所以空氣壓縮站房的系統(tǒng)節(jié)能迫切需要全面展開。以下就跟著小編一起來探討一下傳統(tǒng)空氣壓縮站高能耗背后的真正原因!

 

  空氣壓縮機選型不當(dāng)

  各行行業(yè)對空氣壓縮機的性能要求不同。一些企業(yè)在購買空氣壓縮機時過于強調(diào)設(shè)備的一次性投資、空氣壓縮機的性能指標(biāo)和能耗指標(biāo),而忽視了對自身空氣特性的準(zhǔn)確評估,導(dǎo)致最終設(shè)備選擇不當(dāng)??赡軙霈F(xiàn)設(shè)備排氣壓力過大,與實際使用不匹配,造成較大余量,降低設(shè)備運行效率,浪費資源。

  根據(jù)美國能源部對全球使用壓縮空氣企業(yè)的空氣壓縮機負(fù)荷比例的調(diào)查,中國空氣壓縮機的負(fù)荷率只有66%,遠(yuǎn)低于世界平均水平國空氣壓縮機設(shè)備利用率仍較低,有很大的提升空間。

 

  設(shè)備控制落后

  常規(guī)空氣壓縮站一般采用人工值守控制,空氣壓縮機的啟停需要根據(jù)生產(chǎn)需要隨時調(diào)整,根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度需要,工人對空氣壓縮機進行相應(yīng)的啟停操作。

  1.卸載能耗高。

  由于空氣壓縮機設(shè)備加載運行時,設(shè)備啟動產(chǎn)生較大的沖擊電流,不僅威脅電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行,還會造成嚴(yán)重的資源浪費??諝鈮嚎s機設(shè)備卸載運行時,壓縮電機仍處于運行狀態(tài),設(shè)備空載運行。對于傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式下的空氣壓縮機來說,空載運行狀態(tài)下的能耗是設(shè)備滿載運行狀態(tài)下能耗的20%以上,部分空氣壓縮機空載運行能耗可達(dá)40%,能耗占總能耗的9%~18%,電能資源浪費嚴(yán)重。

  2.爬升能耗高。

  通過加載和卸載控制,壓縮氣體的壓力在最低工作壓力值(即能保證用戶正常工作的最低壓力-加載壓力)和最高工作壓力(卸載壓力)之間運行。壓差一般在1bar以上。通過理論計算和實際測試,我們知道空氣壓縮機的壓力每增加1公斤,能耗增加4~8%。

 

  站房設(shè)計與管理不當(dāng)

  1.管道設(shè)計不合理。

  空氣壓縮機在排氣到達(dá)終端之前,需要通過冷卻器、干燥機、過濾器、控制閥和輸送管等,在輸送過程中,由于管徑、管頭和管長等設(shè)計不當(dāng),會損壞排氣壓力,每損耗1bar,相應(yīng)的電能就會損耗7.5%,因此優(yōu)化管網(wǎng)可進一步降低空氣壓縮站系統(tǒng)的能耗。

  2.壓縮氣體泄漏。

  壓縮氣體泄漏是空氣壓縮站的一大隱患。空氣壓縮站設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜,設(shè)備維護工作量大??諝鈮嚎s站管網(wǎng)存在孔洞、密封老化或松動等問題。如果不及時維護,管網(wǎng)壓縮氣體泄漏會加劇,增加空氣壓縮站的能效損耗。據(jù)統(tǒng)計,空氣壓縮站的壓縮氣體泄漏約占壓縮氣體總產(chǎn)量的20%~25%,其損耗驚人。減少壓縮氣體泄漏也是提高空氣壓縮站節(jié)能效率的重要手段。

  3.余熱浪費。

  根據(jù)權(quán)威機構(gòu)的檢測結(jié)果,空氣壓縮機壓縮空氣消耗的電能僅為總消耗電能的10%,其余90%的電能消耗轉(zhuǎn)化為熱能。然而,在大多數(shù)企業(yè)中,壓縮空氣產(chǎn)生的熱能無法得到充分利用,存在嚴(yán)重的余熱浪費。由于設(shè)備運行的溫度要求,壓縮空氣產(chǎn)生的高熱引起的油氣混合蒸汽將通過空氣壓縮機的散熱系統(tǒng)作為廢熱排放到大氣中,這部分廢熱的溫度通常在80℃~100℃之間,產(chǎn)生這些廢氣的功率約占空氣壓縮機輸入功率的25%~30%。因此,空氣壓縮機的余熱浪費也是空氣壓縮機房高能耗的原因之一。

 

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